1. Formål med øseafdækning
I de seneste år, på grund af den finansielle krise med overkapacitet i stålvirksomheder, er overskuddet af store stålvirksomheder gradvist faldet, og endda situationen med tab år for år. Med udviklingen af kontinuerlig støbeproces er strukturoptimeringen af produktionsprocessen og energibesparelser og forbrugsreduktion blevet udviklingstendensen, hvordan man forbedrer driftsniveauet og reducerer temperaturfaldet under støbning af øse (reducerer temperaturen på stål) er blevet en vigtigt emne for nyere forskning af forskellige stålvirksomheder. Kontrol af temperaturfaldet af smeltet stål i processen med transport, raffinering og hældning er i stigende grad blevet en nøglefaktor i den seneste fase af innovation i stålindustrien. Ændringen af øens termiske tilstand er også en af de vigtige faktorer i etableringen af temperaturkompensationssystemet for smeltet stål i konverter.
I processen med slevtransport, raffinering og hældning er der to hovedmåder til varmetab: den ene er gennem varmeledning af slevbeklædningsmateriale, og den anden er varmeledning og varmestråling af det øvre smeltede stål i kontakt med luft. Efter at slevdækslet er tilføjet øsen under omsætningsprocessen, spiller det en god rolle i at beskytte øens varmeafledning og gør også den termiske tilstand af slev mere stabil under omsætningsprocessen, hvilket skaber betingelser for nøjagtig styring af temperaturen og temperaturfald af slev, og yderligere reduktion af varmetabet af slev under omsætningsprocessen.
2. Udviklingen af øse, der dækker hele processen i Kina
Øsebelægningsteknologi bruges i nogle store stålfremstillingsvirksomheder i Kina, såsom Handan Steel, Tang Steel, Masteel, Xing Steel, Lian Steel og så videre. Ved at tage tekniske foranstaltninger såsom slevafdækning, forbedring af slevomsætning og støbning ved lav temperatur og høj trækhastighed, reduceres temperaturfaldet af stål i det andet valseværk i Tangsteel med henholdsvis 20 grader, 11,1 grader og 25,9 grader efter indblæsning af ammoniak fra ståltrækket til bunden af slev, under slevløft og støbning. Gennem støbejernsprocessen reduceres konverterens gennemsnitlige temperatur med 10 til 30 grader, og gennemløbshastigheden for støbemaskinens støbeskes temperatur øges med 8%. Sammenlignet med slevbagning i 8 timer efter dækning, øges slevbeklædningstemperaturen med 8 grader, hvilket skaber betingelser for konverterproduktion og energibesparelse.
Men i lang tid, indenlandske design enheder og øsebetræk fabrikanter bruges til at bruge tunge støbbare struktur, støbbare fiber tæppe sammensatte struktur af isolering, fiber tæppe struktur. Disse metoder løser problemet med faldende stålvandtemperatur til en vis grad, men det er vanskeligt grundlæggende at løse problemet med letvægtslevetid af øsebetræk, hvilket bringer hindringer for fremme og innovation af øsebetræk. De vigtigste årsager er som følger:
1) Densiteten af støbt dæksel er relativt tung (2,8 g/cm³). Ved aflæsning ved høj temperatur påvirkes arbejdsfladen af trækkraften på bagsiden, og metalrammens mekaniske egenskaber er lave ved høj temperatur, og den tunge støbemasse har lav evne til at modstå trækkraften. Ved aflæsning ved høj temperatur får dækslets ydre bule dækpladen til at bule, hvilket påvirker dækslets levetid. Derudover er den termiske stødmodstand af tungt støbegods dårlig, og den termiske ledningsevne er stor, varmetabet af stråling og ledning af smeltet stål er stort under brugen af smeltet stål, og den energibesparende effekt af hele øseafdækningen er ikke særlig ideel, hvilket begrænser udviklingen af øseafdækning.
2) Den energibesparende effekt af brugen af fiberfoldeblokke på hele øsedækslet er vist, og tætheden af fiberfoldeblokke er lille, men under højtemperaturtilstanden af smeltet stålstråling er korngrænsen for ildfast fiber kontinuerligt fyldt med lignende atomer (partikler) og fast opløsning forekommer under kornvæksten, og urenhedsberigelsen ved prøvegrænsen er stigende. Urenhederne har uregelmæssigt arrangement, lille bindekraft og stærk følsomhed over for temperaturændringer. Som et resultat heraf er styrken ved korngrænsen meget svagere end bindingen mellem gitter, hvilket får spændingen til at trænge ind i korngrænsen ved den reducerede diameter, hvilket får fiberstangen til at knække (dvs. pulver). Store stykker fiberfoldeblok faldt af, og den høje temperatur af smeltet stålstråling gennem den faldende fiberfoldeblok brændte jernpladen på låget og begrænsede også udviklingen af hele processen med øseafdækning.