Når det kommer til silicium-magnesia mursten og specielle fosfat mursten, er specielle fosfat mursten mere velegnede til kalkroterovne.
Fordi høj-temperaturzonen i kalkovnsforingen er en oxiderende atmosfære, og foringsatmosfæren er basisk. En grund er, at silicium-magnesia-sten brændes i en reducerende atmosfære og ikke er særlig velegnet til brug i en oxiderende atmosfære. Den anden er siliciumcarbidet tilsat i procesforholdet for silicium-magnesia-sten. Siliciumcarbid har høj styrke og slidstyrke, men dens ulempe er, at det er noget skørt. Når det bruges i den indvendige beklædning af kalkroterovne, kan det forårsage hovedeksplosion (det vil sige, at mursten falder af arbejdsfladen). På grund af dens høje varmeledningsevne er kalkovnens ydre cylinder desuden varm at røre ved. Generelt bruger producenter, der bruger silicium-magnesia-klodser, normalt silicium-magnesia-kompositklodser. Silicium-magnesia-kompositsten er tunge på arbejdsfladen og lette på den store overflade. Hvis der under brændingsprocessen brændes forskellige materialer ved samme temperatur, kan der forekomme dimensionsafvigelser. Under samme temperatur, forskellige materialer. Ved lave temperaturer reagerer den tunge del af siliciumcarbid ikke, mens den lette del ved høje temperaturer er tilbøjelig til at tabe for meget, og størrelsen er ikke ideel.
Den specielle fosfatsten til kalkroterovn, som en ildfast mursten bundet med fosforsyre, har en stabil struktur, høj bulkdensitet, lav porøsitet og fremragende kompaktitet, samtidig med at den laver porøsitet. Derudover har den stor aggregatpartikelstørrelse, stærk modstandsdygtighed over for erosion og slid og er mindre tilbøjelig til at tabe stykker under ovnopvarmning og nedlukning. Sammenlignet med silicium-magnesia-stenen, som har en relativt høj termisk ledningsevne og højere pris, har den specielle fosfat-mursten fremragende termisk stødmodstand, lav varmeledningsevne, god alkalimodstand, og vigtigst af alt, dens medium-temperaturstyrke falder ikke, men stiger. Desuden er dens pris relativt lav. I betragtning af den nuværende brug af kalkovne og omkostningsanalyse er det derfor et omkostningseffektivt og modent valg for foringen at bruge den specielle fosfatsten med en bulkdensitet på 2,9.