Ildfast silica mursten
Ildfaste silica mursten er lavet af kvarts sten materiale, indholdet af sio2 er mere end 96%. Ildfast silica mursten tilhører syre ildfast mursten, har den fremragende evne til at modstå syre slagger og syre opløsning erosion. Ildfast silica mursten har god høj temperatur styrke , høj ildfasthed under belastning omkring 1640-1680 grad, højt blødgøringspunkt med temperatur. Hvad mere er, er ildfaste silica-mursten også med god varmeledning, og ildfastheden er 1690 ~ 1730 grader c. Det er et ideelt byggemateriale til højtemperaturovne.
Fordele ved ildfast silica mursten
Omkostningseffektiv
Silica ildfaste mursten er relativt omkostningseffektive sammenlignet med andre ildfaste materialer, hvilket gør dem til en attraktiv mulighed for industrier med budgetmæssige begrænsninger.
Alsidighed
Silica ildfaste mursten er alsidige og kan bruges i en lang række applikationer. Deres fremragende termiske og kemiske egenskaber gør dem tilpasselige til forskellige industrier og processer.
Nem installation og vedligeholdelse
Silica ildfaste mursten er nemme at installere og vedligeholde, hvilket giver mulighed for effektiv og problemfri implementering i industrielle omgivelser.
Lang levetid
Silica ildfaste mursten har en lang levetid, takket være deres holdbarhed og modstandsdygtighed over for høje temperaturer og kemisk korrosion. Denne lang levetid resulterer i omkostningsbesparelser over tid, da der er et reduceret behov for hyppige udskiftninger eller reparationer.
Hvorfor vælge os
Vores fabrik
Fabrik etableret i 1984, International business afdeling etableret i 2010, fabrik med 10000 m2 areal.
Avanceret udstyr
Sæt med 1000 tons murstensmaskine, 10 sæt af 630 tons murstensmaskine, 2 sæt 180m højtemperatur tunnelovne, komplet sæt af fysisk og kemisk indekstestudstyr.
Vores service
Gratis produktdesign, gratis teknologisk support, gratis installationsvejledning, 18 måneders kvalitetsgaranti.
Vores produkt
Ch ildfaste er en professionel producent af brandsten, mørtel, præ-støbt, præform, isoleringsprodukter, støbte, funktionelle produkter til jern og stål, cement, glas, kraft og petrokemiske industrier. CH REFRACTORIES fremstiller og eksporterer desuden ildfast cement A600 A700 A900 CA70, Bauxit og andre ildfaste råmaterialer til hele verden.
Ildfast silica mursten produktionsteknologi
Forberedelse af råvarer
Det første skridt er at vælge råmaterialer af høj kvalitet, typisk silica-rige materialer som kvartsit, silicasand eller ganister. Råvarerne knuses og formales for at opnå en fin og ensartet partikelstørrelsesfordeling.
Blanding
De knuste og formalede råvarer blandes grundigt med vand eller et bindemiddel til en plastisk eller semi-plastisk masse. Dette trin sikrer, at råmaterialerne er jævnt fordelt og godt bundet.
Støbning
Plast- eller semi-plastmassen formes derefter til mursten ved hjælp af forskellige støbeteknikker såsom ekstrudering, presning eller støbning. Murstenene kan formes i forskellige former og størrelser afhængig af den ønskede anvendelse.
Tørring
De støbte mursten tørres for at fjerne overskydende fugt og forbedre deres styrke. Dette gøres typisk ved lufttørring eller ved at bruge en tørreovn. Der skal udvises omhu for at kontrollere tørringsprocessen for at forhindre revner eller deformation.
Fyring
De tørrede mursten udsættes for en højtemperaturbrændingsproces kendt som sintring. Brændingstemperaturen for ildfaste silicasten er normalt omkring 1450-1600 grad c (2642-2912 grad f). Murstenene fyldes i ovne eller ovne, og temperaturen øges gradvist for at give mulighed for korrekt varmefordeling og kontrolleret ekspansion. Brændingsprocessen er med til at smelte råvarerne sammen og omdanne dem til en tæt og stabil struktur.
Afkøling og test
Efter brændingsprocessen får ovnen eller ovnen lov til at køle langsomt ned til stuetemperatur. De afkølede ildfaste silica-sten bliver derefter testet for forskellige egenskaber såsom tæthed, porøsitet, styrke og termisk ledningsevne for at sikre, at de opfylder de ønskede specifikationer.
Hvad er råmaterialerne til ildfaste silica mursten
Silica sand
Det er det vigtigste råmateriale til fremstilling af ildfaste silica mursten. Silicasand af høj kvalitet med højt SiO2-indhold, lave urenheder og passende partikelstørrelse foretrækkes.
Kaolin eller ler
Små mængder kaolin eller ler kan tilsættes til silicasand for at forbedre dets plasticitet og støbeegenskaber.
Alumina
Små mængder aluminiumoxid kan tilsættes til silicasand for at øge murstenens ildfasthed og mekaniske styrke.
Bindemidler
Organiske bindemidler, såsom stivelse eller cellulose, kan tilsættes til råvareblandingen for at forbedre styrken og plasticiteten af murstenene.
Tilsætningsstoffer
Små mængder af forskellige additiver kan tilsættes til blandingen for at forbedre det færdige produkts specifikke egenskaber, såsom modstandsdygtighed over for termisk stød eller korrosionsbestandighed. Den nøjagtige sammensætning af ildfaste silicamursten kan variere afhængigt af anvendelseskravene, fremstillingsprocessen og tilgængeligheden af råmaterialer. Silicasand er dog altid hovedbestanddelen i ildfaste silicamursten, mens andre materialer tilsættes i små mængder for at opnå de ønskede egenskaber.
Anvendelser af ildfast silica mursten
Fremstilling af glas
Silica ildfaste mursten bruges i vid udstrækning i glasfremstillingsprocesser, såsom konstruktion af glastanke, smelteovne og regeneratorer. Deres fremragende termiske stabilitet og modstandsdygtighed over for alkalier gør dem ideelle til disse applikationer.
Metallurgisk industri
Silica ildfaste mursten bruges i den metallurgiske industri til foring af ovne og ovne samt til produktion af jern, stål og ikke-jernholdige metaller. Det høje smeltepunkt og syrebestandigheden af ildfaste silicasten gør dem velegnede til disse høje temperaturapplikationer.
Petrokemisk industri
I den petrokemiske industri anvendes silica ildfaste mursten til konstruktion af krakningsovne, reformatorer og forbrændingsovne. Deres evne til at modstå høje temperaturer og modstå kemisk korrosion er afgørende i disse processer.
Strømproduktion
Silica ildfaste mursten bruges i elproduktionsindustrien til foring af kedler, ovne og forbrændingsovne. Deres termiske stabilitet og modstandsdygtighed over for termiske stød gør dem til et fremragende valg til disse højtemperaturmiljøer.
Termiske egenskaber af ildfast silica mursten
Højt smeltepunkt
Silica har et højt smeltepunkt på cirka 1.710 grader celsius (3.110 grader fahrenheit). Denne egenskab gør det muligt for silica ildfaste mursten at modstå ekstremt høje temperaturer uden at gennemgå væsentlige strukturelle ændringer.
Lav termisk udvidelse
Silica ildfaste mursten har en lav termisk udvidelseskoefficient, hvilket betyder, at de udvider sig meget lidt, når de udsættes for høje temperaturer. Denne egenskab hjælper med at minimere risikoen for revner eller afskalning, hvilket sikrer murstenenes strukturelle integritet under termisk belastning.
God varmeledningsevne
Silica ildfaste mursten udviser god termisk ledningsevne, hvilket giver dem mulighed for effektivt at overføre varme. Denne egenskab er afgørende i applikationer, hvor varmen skal fordeles jævnt eller fjernes fra specifikke områder.
Kemiske egenskaber
De kemiske egenskaber af silica ildfaste mursten bidrager til deres fremragende modstand mod kemisk korrosion. Her er nogle vigtige kemiske egenskaber af silica ildfaste mursten:
Syrebestandighed
Silica ildfaste mursten har høj syrebestandighed, hvilket gør dem velegnede til applikationer, hvor de kommer i kontakt med sure stoffer. De kan modstå de ætsende virkninger af syrer, herunder svovlsyre og saltsyre.
Alkali modstand
Silica ildfaste mursten viser også god modstand mod alkalier, såsom natriumhydroxid og kaliumhydroxid. Denne egenskab giver dem mulighed for at modstå det alkaliske miljø, der ofte er til stede i industrielle processer.
Stabilitet ved høje temperaturer
Silica ildfaste mursten forbliver stabile selv ved høje temperaturer, hvilket sikrer, at de bevarer deres kemiske egenskaber og strukturelle integritet. Denne stabilitet er afgørende i applikationer, hvor murstenene udsættes for både høje temperaturer og kemiske stoffer.
Mekaniske egenskaber
Silica ildfaste mursten har gunstige mekaniske egenskaber, der bidrager til deres holdbarhed og pålidelighed. Her er nogle bemærkelsesværdige mekaniske egenskaber af silica ildfaste mursten:
Høj trykstyrke
Silica ildfaste mursten har høj trykstyrke, hvilket gør dem i stand til at modstå betydeligt tryk uden deformation eller fejl. Denne egenskab er essentiel i applikationer, hvor murstenene udsættes for store belastninger eller kompression.
Lav modstand mod termisk stød
Silica ildfaste mursten har god termisk chokmodstand, hvilket betyder, at de kan modstå hurtige temperaturændringer uden at revne eller spartles. Denne egenskab er afgørende i applikationer, hvor murstenene udsættes for cyklisk opvarmning og afkøling.
Introduktion til relevant viden om ildfaste silica mursten
De ildfaste silica-klodser er fremstillet som flere asymmetriske former, som normalt er kilet eller låst sammen med hinanden ved hjælp af fer og riller. Det er producenten af ildfaste silicastens mål at udvælge råmaterialerne og brændingsprocessen på en sådan måde, at graden af kvartsforvandling er egnet til den påtænkte anvendelse af murstenen. Råmaterialet til silica mursten er naturligt forekommende kvartsit, som skal opfylde visse krav for at opnå optimale murstens egenskaber. Hvis ildfasthed eller termisk ekspansion under belastning (krybning) er hovedkravene, skal der vælges en kvartsit med høj kemisk renhed. Råvarer til volumenstabile produkter bør have gode transformationsegenskaber.
Den kemiske sammensætning af kvartsit er vigtig i vurderingen som råmateriale, især indholdet af aluminiumoxid og alkalier, da disse sænker smeltepunktet og reducerer anvendelsesmulighederne betydeligt. Derudover skal der tages hensyn til kvartsittens brændingsadfærd. Efter at de vaskede råvarer er blevet knust, formalet og sigtet til de forskellige kornfraktioner, kombineres de enkelte fraktioner i forudbestemte forhold i henhold til de påkrævede påføringsegenskaber. I de fleste tilfælde anvendes mullerblandere til blanding og specielle bindemidler. Generelt tilsættes ca. 2 % læsket kalk i flydende form (kalkvand) og noget sulfitopløsning som midlertidigt bindemiddel på samme tid. Den sprøde blanding behandles derefter på friktionspresser eller hydrauliske presser.
Komplicerede former eller dem, hvor korte løb er påkrævet, bliver stadig vædret i hånden. Tørring tager kun kort tid, en til to dage, da kalkbundet silica ikke er følsomt ved tørring. Den reversible termiske udvidelse afhænger også af mineralsammensætningen. Tridymit og cristobalit udvider sig ikke lineært under opvarmning, men udviser pludselige ændringer i længden både under opvarmning og under afkøling.
Disse ændringer i længden er forårsaget af den pludselige transformationsadfærd af disse mineralers rumgitter. Kvarts viser en sådan transformation ved 573 grader C, tridymit ved 117 grader C og cristobalit mellem 225 grader C og 270 grader C. Det skal især bemærkes, at den termiske udvidelse af cristobalit er betydeligt større end tridymitens. Fordi godt transformerede silicamursten indeholder lidt eller ingen resterende kvarts, bestemmes deres adfærd under indflydelse af temperatur i høj grad af forholdet mellem cristobalit og tridymit.
Under opvarmning ekspanderer silicamursten sig hurtigt, og den totale reversible ekspansion afsluttes ved omkring 800 grader C. Derfor er de ufølsomme over for temperatursvingninger over 800 grader C (rød varme), men meget modtagelige under denne temperatur på grund af den pludselige volumenudvidelse . Af denne grund skal der gives tilstrækkelig tid til opvarmning af ovne op til ca. 800 grader C. Et kendetegn ved silica mursten er forskellen på kun 10 K mellem begyndelsen og afslutningen af blødgøring under prøven af ildfasthed under belastning. På grund af deres lave glasindhold danner murstenene meget små mængder væske ved høje temperaturer. Mængden af flydende fase ved 1600 grader C er mellem 10 % og 20 % og stiger kun kraftigt over 1650 grader C. Af denne grund kan silica mursten bruges praktisk talt op til smeltepunktet. Ved brug af for høje temperaturer, kombineret med kemisk angreb, drypper eller løber murstenene.
Termisk ekspansion under belastning (krybning) og indhold af væskefase påvirkes negativt af især Al2O3-indholdet. Kravene til silicamursten, som er steget i de senere år til koksovne, højovne og glasovne, har ført til udviklingen af ekstremt tætte mursten med lavt indhold af flusmidler. Disse specielle mursten, der anvender udvalgte råmaterialer i deres fremstilling, indeholder den samme mængde viskøs smelte ved 1695 grader C, som der er i almindelige mursten ved 1650 grader C. Derfor har de en betydelig højere temperaturbestandighed, før destruktionsprocessen starter gennem smeltning og dryppende. Som et resultat af deres høje densitet har de specielle silica mursten til koksovne en meget højere varmeledningsevne end almindelige silica mursten. Dette forbedrer den termiske effektivitet af koksovnsbatterierne.
Fremstilling af ildfast silica mursten udvalgt bindemiddel og doseringsegenskaber
De bindemidler, der anvendes til fremstilling af ildfaste silicamursten, er affaldsvæske af sulfitmasse og kalkmælk. Kalkmælk som bindemiddel, spiller rollen som blødgører. Kalkmælk får murstenen i tørreprocessen til at øge styrken og i brændingen bliver et mineraliseringsmiddel, der fremmer omdannelsen af kvarts. Kalk bør indeholde en stor mængde aktivt CaO, unedbrudt CaCO3 og MgCO3 ikke mere end 5%, Al2O3 + Fe2O3 + SO2F mere end 5%. Når produktet indeholder store partikler af underbrændt Ca-CO3 og overbrændt kalk, danner produktet et smeltehul, hvilket påvirker produktets kvalitet. Batching bør konverteres til tilsætning af kalk CaO, mængden af tilsætning afhænger af de forskellige produkter, normalt svingende i 1,5-2,5%. F.eks. produktion af silicasten i koksovn, CaO-tilsætning på 2,0–3.0%; produktion af silica-mursten i elovn, CaO-tilsætning på 1,4-1,75%.
Adopter silica med et urenhedsindhold på mindre end 0,5 %, og skyl det med postevand før batchning for at sikre kvaliteten i det tidlige stadie. Batching vil være hurtig konvertering af kvarts og langsom omdannelse af kvarts blandede ingredienser, hvilket kan få brændetemperaturen ned med 20 grader. Den kritiske partikelstørrelse vil blive reduceret fra 3 mm til 2 mm i batchprocessen, hvilket kan øge materialets grænsefladeenergi og fremme omdannelsen af kvarts. Derudover er valget af nye mineraliseringsmidler også vigtigt for at forbedre produktkvaliteten. På nuværende tidspunkt er de fleste producenter af ingredienserne tilsat mineraliseringsmidlet stadig kalkmælk og jernskala. For at forbedre produktets belastningsblødgørende temperatur er tilsætningen af FeO reduceret fra 2,5 % til mindre end 1 %. Hvis brugen af feldspat-type mineraler indeholdende alkalimetaller eller sammensatte mineraliseringsmidler kan opnå bedre resultater.
Ikke dette produkt bør opbevares i et vandtæt lager, vand vådt ved en temperatur under 100 grader langsom tørring kan stadig bruges. Vandholdige silica mursten vil påvirke styrken efter frysning, og skal undersøges igen efter tørring. Murværket af ildfaste mursten skal efterlade ekspansionsfuger i henhold til ekspansionshastigheden angivet af producenten. Ildfaste murstensovne eller periodisk brug af temperatur- og tidskurver bør formuleres rimeligt, især før 600 graders ekspansion intens for at være strengt kontrolleret. Murværk ildfaste mursten bruger mudder kvalitet for at være forenelig med de ildfaste mursten, nogle gange ildfaste mursten mursten skader skyldes, at de ildfaste murstens samlinger først blev ætset, hvilket førte til alkalidamp ind i de tidligere indførte murværk ildfaste mursten mursten fuger krav.
Nu bruger nogle glasfabrikker til at øge smeltetemperaturen og forlænge den samlede levetid af ovnen, den lille ovnmunding og brystvæggen elektrosmeltede zirkonium korund ildfaste mursten, og nogle af hvælvingen eller en del af den til at bruge andre materialer. Forbrugsforholdet for ildfast silica mursten kan være mindre, men den ildfaste silica mursten har en høj belastning blødgøringstemperatur, letvægts, lav pris og andet potentiale, glasovnsbuen og en del af den øvre struktur af ovnen vil stadig bruge ildfast silica mursten . Derfor kan forbedring af kvaliteten af ildfaste mursten i glasovn stadig ikke ignoreres.
Vores fabrik
Fabrik etableret i 1984, International business afdeling etableret i 2010. Fabrik med 10000 m2 areal, 120 ansatte, herunder 20 professionelle ingeniører. CH REFRACTORIES er en professionel producent af brandsten, mørtel, præ-støbt, præform, isoleringsprodukter, støbbare, funktionelle produkter til jern og stål, cement, glas, kraft og petrokemiske industrier. CH REFRACTORIES fremstiller og eksporterer desuden ildfast cement A600 A700 A900 CA70, Bauxit og andre ildfaste råmaterialer til hele verden.
Certifikat
Ofte stillede spørgsmål:
Q: Hvad er ildfaste silica mursten?
Q: Hvad er de vigtigste anvendelser af ildfaste silica mursten?
Q: Hvad er de vigtigste egenskaber ved ildfaste silica mursten?
Spørgsmål: Hvordan klassificeres ildfaste silica mursten?
Spørgsmål: Er der nogen sikkerhedsforanstaltninger at overveje, når man arbejder med ildfaste silica-sten?
Q: Hvordan vurderer du kvaliteten af ildfaste silica mursten?
Spørgsmål: Kan ildfaste silica mursten bruges i kontakt med smeltede metaller?
Spørgsmål: Hvordan bestemmer du driftstemperaturen for ildfaste silica mursten?
Spørgsmål: Hvordan forlænger du levetiden for ildfaste silicamurstensforinger?
Spørgsmål: Er der nogen miljømæssige overvejelser, når du bruger ildfaste silica mursten?
Spørgsmål: Kan ildfaste silica mursten bruges i ikke-jernholdige metal applikationer?
Spørgsmål: Hvad er de vigtigste faktorer at overveje, når man vælger ildfaste silicasten til en specifik anvendelse?
Q: Hvad er den typiske sammensætning af ildfaste silica mursten?
Spørgsmål: Hvordan fremstilles ildfaste silica mursten?
Q: Hvad er fordelene ved at bruge ildfaste silica mursten?
Q: Hvordan sammenligner ildfaste silica mursten med andre ildfaste materialer?
Spørgsmål: Hvordan skal ildfaste silica mursten opbevares?
Q: Hvad er de almindelige former for ildfaste silica mursten?
Spørgsmål: Hvordan bestemmer du den passende tykkelse af ildfaste silicasten til en ovnbeklædning?
Spørgsmål: Hvordan reparerer du beskadigede ildfaste silicamurstensforinger?
Vi er kendt som en af de førende producenter af ildfaste silica mursten i Kina. Vær sikker på at købe tilpasset ildfast silica mursten til konkurrencedygtig pris fra vores fabrik. Kontakt os for flere billige produkter.