Rammingsmesse

Støberiløsninger i både jernholdige og ikke-jernholdige industrier er afhængige af levetiden af ​​kritiske enheder (kerneløse induktionsovne, vakuumovne, kanalovne, støbeskeer, vaskeke, digler, tude osv.). Producenter tilstræber at opretholde en høj standard for færdig kvalitet via innovative og omkostningseffektive støberiløsninger; ved indvendigt at beklæde disse komponenter ved hjælp af ildfaste materialer. Disse ildfaste løsninger skal skræddersyes baseret på en række nøgledesign- og driftsparametre, herunder den kemiske natur af det smeltede materiale, strukturelle designegenskaber, temperatur og mere. For at løse applikationsspecifikke use cases. Især de højtydende neutrale stødmasser bruges til stålproduktion i kerneløse ovne, hvor silicaforinger i øjeblikket blev brugt med afdæmpet ydeevne.

Silicaforinger er den konventionelle foringsløsning, der er meget udbredt i både jernholdige og ikke-jernholdige støberier. Hovedsageligt lavet af krystallinsk silica og almindeligvis kendt som sur rammemasse, er de typiske bindemidler, der hjælper med sintringen af ​​silicaforinger, borbaserede. Denne ildfaste foring udviser hovedsageligt lav termisk udvidelse og har fremragende termisk stødmodstand. Silicaforinger er imidlertid modtagelige for korrosion og udgør en højere risiko for kemisk reaktivitet med smeltede metaller og slagger. Især når de er i kontakt med basiske smeltede slagger, kan silicaforing opleve alvorlig kemisk erosion.

Neutrale stødmasser er en unik, kemisk neutral støberiløsning, der danner fugefri foringer. In-situ spinellerne syntetiseres ved høje temperaturer inde i den ildfaste foring, hvilket skaber en unik 3-lagstruktur. Det yderste lag i kontakt med det smeltede metal er en hård, sintret overflade, efterfulgt af et mellemliggende frittet lag. Det inderste lag forbliver i pulverform. Støberiløsninger baseret på sådanne flerlagsstrukturer tilbyder flere nøglefordele. NRM'er udviser en karakteristisk mikrostruktur karakteriseret ved mikrorevner, der bibringer en hærdemekanisme, hvilket væsentligt forbedrer de mekaniske egenskaber. Det inderste sintrede, hårde lag giver fremragende slid- og korrosionsbestandighed (mod kemisk hårde slagger). Når det indre lag blotlægges eller eroderes, sinter mellemlaget in situ via spineldannelse, når det udsættes for høje temperaturer. Således bevares integriteten af ​​foringene selv i tilfælde af foringsslid.

Optimeringen af ​​3-lagets strukturer og karakteristika øger høj modstandsdygtighed over for korrosion og forhindrer lækage af smeltet metal, hvilket øger sikkerheden for personalet. Neutrale rammemasser er også meget kemisk stabile i både sure og basiske medier. Alle disse egenskaber ved neutrale stamningsmasser gør dem til en ideel, state-of-the-art støberiløsning til højtemperaturkomponenter såsom induktions højovnen. Derudover er neutrale stødmasser den grønnere løsning sammenlignet med silicabaserede ildfaste materialer. Vi er forpligtet til at hjælpe kunder med at reducere deres CO2-fodaftryk markant, efterhånden som netto nul-initiativer træder i kraft på forskellige markeder.

Rammmassen refererer til ramning (manuel eller mekanisk) konstruktionsmetode, og hærdet i varmeeffekten er højere end normal temperatur under de uformede ildfaste materialer. Ved ildfast tilslag, med en vis graduering af pulver, bindemiddel, tilsætningsvand eller anden væske efter blanding.I henhold til materialeklassificeringen med høj aluminiumoxid, ler, magnesit, dolomit, zirconium og siliciumcarbid kulstof ildfast stampemateriale.Funktion: rammemateriale fremstilles af siliciumcarbid, grafit, elektrisk calcineret antracit som råmateriale, blandet med en række ultrafine pulveradditiver, smeltet cement eller kompositharpiks som bindemiddel lavet af bulkcement. Til at udfylde hullet eller stable køleudstyr og murværksfyldstof.

Udjævningslaget med surt, neutralt og alkalisk stamningsmateriale, der er meget udbredt i induktionsovne uden kerneløs ovn med mellemfrekvens, som om ovnstampmateriale bruges til smeltning af aluminium og dets legeringer, smeltning af kobber, messing, kobber og bronze og kobberlegering osv. Kulstofstødmassen som et eksempel: i henhold til de forskellige typer højovne og materialedesignkravene til forskellige kulstofstødmaterialer bruges hovedsagelig til højovnskulstofsten og bundtætningsgab mellem plader og kulstofsten og kølevæggen og fyldning ovnens bund vandkølerør over den centrale linje af nivellerings- og kølevæggen, alle dele er påkrævet ved at ramme kulstoframning efter ramning masse har en vis styrke og tæthed og fyldt hvert hjørne af et lille hul, for at opnå ingen lækage af varmt efterspørgsel efter metal og gas, Klassificering og konstruktion: alt keramisk rammemateriale bestående af materiale er opdelt i: ler, høj aluminiumoxid, kulstof, magnesium og dolomit.

Høj aluminium (eller ler) rammemasse konstruktion: blanding af groft tilslag og bindemiddel til specificeret andel af (høj aluminiumoxid cement, blev tilsat til tvangsblanderen i tørblandet 1 ~ 2 min), efterfulgt af tilsætning af kvantitativ vandblanding omkring 5 min. Carbon stamping materiale til konstruktion af carbon ramning materiale kan bruges i kold eller varm stamping stamping metode almindeligt anvendte byggemetode, konstruktion er praktisk at den kolde ramning metode bør vedtages. Ligegyldigt hvilken kulstofmaterialekonstruktionsmetoden er, skal du bruge det færdige materiale. Det kolde stampende kulstofmateriale kan tages direkte i brug. Varm stampemasse af kulstof, kulstofmateriale skal være forknusning, og ensartet opvarmning, blandingstemperatur og opvarmningstemperatur i henhold til det færdige materiale. Der må ikke være nogen kulstofmateriale klumper efter opvarmning, stampehammer skal opvarmes til mørkebrun, temperaturen bør ikke være mindre end 70 grader. Magnesia stampemasse til konstruktion af magnesia stampe materialer med dens forskellige tjærebundne magnesia, magnesia fra saltlage to, bruges til omformer, elektrisk ovn, kobber efterklangsovn, ovnbundsdele osv.. Tjæremagnesia stampemateriale før konstruktion, hvis stenkulstjæren opvarmes til 130°C for dehydrering, opvarmes magnesia og jernoxidpulver til 1100 mere end tørt.

Sur rammemasse
Det sure stampemateriale er den forblandede stampemasse af foringsmaterialet. Det raffinerede kvartssand med højt silicium, lavt jernindhold og kvartspulver vælges, og det smeltede kvartssand tilsættes som det ildfaste materiale. Produktet har høj ildfasthed, uden slagger, ingen revner, fugtbestandighed, bekvemmelighed ved reparation og korrosionsbestandighed, hvilket i høj grad forbedrer ovnens levetid og den økonomiske fordel. Sur rammemasse kan bruges i vid udstrækning i kontinuerlig drift eller intermitterende drift af duktilt jern, gråt støbejern, kulstofstål og legering med lavt smeltepunkt. Den sure rammemasse bruges til at smelte en række metalmaterialer såsom almindeligt stål, 45# stål og kulstofstål. Godt surt rammemateriale kan bruges op til mere end 120 gange og op til 180 gange. Den sure ildfaste ramme, som bruges til at smelte gråt støbejern, kuglestøbejern osv., kan bruges op til mere end 350 gange og op til 500 gange.
 

Grundlæggende rammemasse
Grundlæggende rammemasse refererer for det meste til den magnesiabaserede ildfaste masse, der bruges som det ildfaste foringsmateriale i ovnbygningen. Magnesia-rammemateriale er et bulkmateriale fremstillet af smeltet magnesia som råmateriale, med forskellige superfine pulveradditiver og smeltet cement eller kompositharpiks som bindemiddel. I ikke-kerne induktionsovne, eaf ildsted, varme og kolde stålvaskere, kan vi finde anvendelsen af ​​den grundlæggende stampemasse.
 

Silica rammemasse
Silica-ramningsmassen er lavet af højrent mikrokrystallinsk kvartssand, pulver, tilsætning af højtemperatursintringsflux og mineraliseringsmiddel. På grund af dets rette størrelsesfordelingsdesign kan den få tæt uformet foring gennem alle slags knudemetoder. Silicastampmassen bruges hovedsageligt til bearbejdning af foring af induktionsovne uden kerne til smeltning og fastholdelse af støbejern. Procentdelen af ​​sio2 er mere end 98,6 %, og den største mængde al2o3 er 0,8 %, med få andre elementer som mgo, cao, na2o, k2o osv. Påføringstemperaturen for stål er op til 1700 grader og for støbejern er op til 1550 grader.
 

Carbon rammemasse
I henhold til de forskellige ovntyper og forskellige designkrav anvendes kulstofstødmasse hovedsageligt i mellemrummet mellem kulstofstenen og tætningspladen i bunden af ​​ovnen, mellemrummet mellem ildkulstofmursten og kølevæggen, samt nivellering over midterlinjen af ​​ovnbundens vandkølerør og fyldningen af ​​kølevæggen. Alle dele kræver en vis intensitet og tæthed, fylder hvert hjørne og et lille hul for at opfylde kravene til ikke-lækage af smeltet jern og gas. Den termiske ledningsevne af kulstoframmemassemateriale er grundlæggende i overensstemmelse med ydeevnen af ​​varme kulstofmursten og kølevæggen i højovnen, hvilket ikke påvirker højovnens levetid, hvilket sikrer den normale produktion af højovnen.

Fabrik etableret i 1984, International business afdeling etableret i 2010. Fabrik med 10000 m2 areal, 120 ansatte, herunder 20 professionelle ingeniører. CH REFRACTORIES er en professionel producent af brandsten, mørtel, præ-støbt, præform, isoleringsprodukter, støbbare, funktionelle produkter til jern og stål, cement, glas, kraft og petrokemiske industrier. CH REFRACTORIES fremstiller og eksporterer desuden ildfast cement A600 A700 A900 CA70, Bauxit og andre ildfaste råmaterialer til hele verden.

Ofte stillede spørgsmål: