Ildfast støbt

Ildfaste støbegods er klassificeret på flere måder. Den primære klassificering er baseret på kemi, som adskiller de ildfaste støbegods baseret på aluminiumoxid og alumino-silikat tilslag fra støbegods baseret på basiske ildfaste oxider som magnesit og dolomit. Også denne opdeling er grundlæggende ved, at der anvendes forskellige bindemidler i hver kategori. Alumina og alumino-silikat ildfaste støbegods klassificeres yderligere på flere måder baseret på egenskaber som kemi og/eller mineralogi, aluminiumoxidindhold/ildfasthed (super duty, 60 % aluminiumoxid osv.), mineralbase (mullit, smeltet silica osv.) , densitet/varmeisoleringsværdi (tæt, middelvægt, letvægt/isolerende osv.), cementindhold (konventionel, lav cement og ultra lav cement osv.), og flow/placeringskarakteristika (vibrerende, støbning, frit flow, sprøjtebeton) etc.).

Andelene af hver enkelt komponent (ildfaste aggregater, matrixkomponenter, bindemidler og blandinger), der anvendes i det ildfaste støbemateriale, varierer i hver støbelige sammensætning for at opnå de ønskede fysiske og kemiske egenskaber og karakteristika for den tilsigtede støbelige anvendelse. De generelle intervaller for komponentmængder i et ildfast støbemateriale er (i) tilslag, 40 % til 80 %, (ii) modificeringsmidler, 5 % til 30 %, (iii) bindemidler, 2 % til 50 %, og (iv) tilsætningsstoffer op til 1 %. De ildfaste tilslag udgør grundskelettet af støbegodset og tegner sig for den største mængde af formuleringen. Størrelserne på aggregaterne kan variere fra 20 mm til 300 mm. Aggregater er dimensioneret og proportioneret for at opnå den ønskede pakning og partikelstørrelsesfordeling. En bred vifte af ildfaste aggregater er tilgængelige, og støbegods kan formuleres baseret på en eller en kombination af aggregater for at opnå den ønskede kemi, mineralogi og fysiske egenskaber.

For at "udfylde" partikelstørrelsen og for at bibringe andre ønskede egenskaber såsom ekspansionskontrol, kemi/mineralogimodifikation, bindingsforøgelse osv., tilsættes ildfaste fyldstoffer og/eller modificeringsmidler til den støbbare sammensætning. I mange tilfælde anvendes flere fyldstoffer og i forskellige partikelstørrelsesfordelinger. Fyldstoffer og modifikatorer kan være fraktioner af finere størrelse af de samme mineraler, der bruges som aggregater eller andre mineraler, der er valgt til forbedring af sammensætningen. Der er nogle eksotiske modifikatorer, som rutinemæssigt bruges i ildfaste støbegods til specifikke applikationer eller driftsforhold, såsom slaggemodstand og termisk chokmodstand osv. De typer af bindemidler, der anvendes i ildfaste støbegods, er dog steget i antal i årenes løb, i aluminium. silikatstøbegods, calciumaluminatcement er stadig det vigtigste bindemiddel. Specialiserede støbegods er blevet udviklet i de sidste 20 år ved hjælp af ikke-cementbindinger såsom hydratiserbare aluminiumoxid-, ler-, silica- og aluminiumoxidgeler og kemiske bindinger såsom monoaluminiumphosphat, phosphorsyre og alkalisilikater. Grundlæggende støbegods er afhængige af kemiske eller organiske bindinger, hvoraf de mest almindelige er alkalisilikater, natriumphosphater, mineralske eller organiske syrer og harpikser.

Hvad er forskellen mellem ildfast støbbar og ildfast cement? For kunder, der ikke kender til ildfast støbbar og ildfast cement, kan disse to forskellige produkter forveksles. Ildfast støbt er en slags uformet ildfast materiale. Det fremstilles ved at blande og blande ildfaste tilslag, pulvere, bindemidler og tilsætningsstoffer. De ildfaste støbegods er lavet af forskellige tilslag og bindemidler. Funktionerne er også forskellige. Der findes mange typer af ildfaste støbegods, og de tilsvarende støbegods kan vælges til foring i henhold til miljøet i industriovnen.

Når producenter af støbegods producerer ildfaste støbegods, anbefaler de sædvanligvis rimelige ildfaste støbegods i henhold til det ildfaste støbebare indeks leveret af kunden eller i henhold til det industrielle ovnmiljø leveret af kunden og tilpasser behandlingen for at sikre høj kvalitet og opfylde industrielle krav. Ovnens brugskrav. Ildfaste støbegods bruges sædvanligvis som ovnintegrerede foringsprodukter. Under konstruktion på stedet skal støbegods og bindemidler forblandes, derefter tilsættes passende vand og hældes derefter i den installerede foringsform efter ensartet blanding. Vibrationsstangen er dannet ved vibration og kan tages i brug efter hærdning, afformning og bagning. Ildfast cement er en slags ildfast materiale, der bruges som bindemiddel og ildfast pulver ved fremstilling af ildfaste støbegods. Den bruger bauxit og kalk af høj kvalitet som råvarer og blander det i en vis andel af råvarerne. Efter sintring opnås det som aluminat. Klinken, som er hovedkomponenten, formales derefter til fint pulver for at fremstille et brandsikkert hydraulisk cementholdigt materiale kaldet ildfast cement. Ildfast cement opdeles i aluminatcement, dolomitcement, calciummagnesiumaluminatcement osv. efter de forskellige komponenter.

Ildfast cement er forskellig fra almindelig almindelig cement. Ildfast cement anvendes som bindemiddel til ildfaste støbegods under høje temperaturforhold. Det har gode bindeegenskaber og vil ikke påvirke højtemperaturydelsen af ​​ildfaste støbegods. Ildfast cement har karakteristika af hurtig hærdningshastighed, høj bindingsstyrke, stærk plasticitet og bekvem konstruktion. Gennem ovenstående introduktion ved vi, at ildfast støbbar er en slags ildfast produkt, som bruges i beklædning af industriovne, og ildfast cement bruges som bindemiddel eller ildfast pulver, når man laver ildfast støbning, hvilket kan gøre det støbbare Hurtigt kombineret og fremme koagulation.

Bearbejdelighed
Normalt er tilsætning af vand til ildfaste produkter påkrævet på grund af to hovedaspekter: at inducere en mere effektiv blanding og homogenisering af råmaterialerne, hvilket gør det lettere at transportere det friske støbegods og forme det, og at fremme udviklingen af ​​kemiske reaktioner og yderligere udfældning af hydratiserede faser på grund af væskens vekselvirkning med hydrauliske bindemidler. Vandprocenten bestemmer flydeevnen og plasticiteten af ​​den støbebare blanding under installationen. Et korrekt vand-til-støbebart forhold sikrer, at blandingen er nem at håndtere og forme, hvilket giver mulighed for jævn og effektiv placering. For lidt vand kan resultere i en tør og ubrugelig blanding, hvilket gør den svær at forme og komprimere, mens overskydende vand kan føre til adskillelse, dårlig sammenhæng og vanskeligheder med at bevare formen.
 

Indstilling af tid
Hærdningstiden er den tid, det tager for støbegodset at blive stift og hærde efter montering. Vandindholdet har stor indflydelse på hærdningstiden. Højere vandindhold har en tendens til at fremskynde hærdningstiden, mens lavere vandindhold kan forsinke den. Styring af vandprocenten giver mulighed for bedre kontrol over hærdningstiden, hvilket er afgørende for korrekt installation og formning.
 

Styrkeudvikling
Vandprocenten påvirker styrkeudviklingen af ​​det ildfaste støbegods under hærdningsprocessen. Den rigtige mængde vand sikrer korrekt partikelpakning og binding mellem tilslag og bindemidler. Korrekt hærdning er nødvendig for at opnå den ønskede mekaniske styrke, tæthed og strukturelle integritet af den ildfaste foring. Utilstrækkelig vand kan føre til reduceret styrke og utilstrækkelig konsolidering, mens for meget vand kan resultere i nedsat styrke på grund af øget porøsitet.
 

Porøsitet og tæthed
Vandindholdet påvirker støbematerialets porøsitet og tæthed. Et velkontrolleret forhold mellem vand og støbeevne resulterer i bedre partikelpakning og lavere porøsitet. Lavere porøsitet fører til en højere tæthed og forbedret mekanisk styrke, hvilket gør støbegodset mere modstandsdygtigt over for erosion, slid og termisk stød.
 

Krympning
Vandprocenten kan påvirke mængden af ​​svind, der opstår under tørring og brænding af støbegodset. Korrekt kontrol af vandindholdet kan hjælpe med at afbøde overdreven svind, hvilket reducerer risikoen for revner og deformation.

Fabrik etableret i 1984, International business afdeling etableret i 2010. Fabrik med 10000 m2 areal, 120 ansatte, herunder 20 professionelle ingeniører. CH REFRACTORIES er en professionel producent af brandsten, mørtel, præ-støbt, præform, isoleringsprodukter, støbbare, funktionelle produkter til jern og stål, cement, glas, kraft og petrokemiske industrier. CH REFRACTORIES fremstiller og eksporterer desuden ildfast cement A600 A700 A900 CA70, Bauxit og andre ildfaste råmaterialer til hele verden.

Ofte stillede spørgsmål: