Kerneløse induktionsovne har fordelene ved høj effektivitet, energibesparelse, lav forurening, nem justering af sammensætning, nem kontrol af atmosfæren, stærk varmekapacitet, intermitterende drift osv., og er meget udbredt i stålfremstilling, støbning, smeltning af ikke-jernholdigt metal fremstilling af præcisionslegeringer. Induktionsovne er opdelt i effektfrekvensinduktionsovne (inden for 50Hz) i henhold til forskellige frekvenser; Mellemfrekvent induktionsovn (50Hz-10000Hz) og højfrekvent induktionsovn (10000Hz eller mere). I de senere år, med udviklingen af højeffekt tyristor variabel frekvens strømforsyning og forbedring af pålideligheden, erstatter mellemfrekvensovnen gradvist strømfrekvensovnen. Sammenlignet med strømfrekvensovnen har mellemfrekvensovnen fordelene ved høj termisk og elektrisk effektivitet, kort smeltetid, lavt strømforbrug og nem automatisering. Og induktionsovnen til retning af stor kapacitet, høj effekt, der er højere krav til ildfaste materialer.
Ildfast foring er en vigtig faktor, der bestemmer produktionen af induktionsovn, støbekvalitet og sikkerhed og pålidelighed af produktion og drift. For at opnå ildfast foring med god kvalitet og lang levetid skal vi først forstå brugsbetingelserne: (1) tykkelsen af ildfast foring er tynd, og temperaturgradienten af foringen er stor; (2) Elektromagnetisk omrørende metalvæske i ovnen, hvilket resulterer i mekanisk erosion af det ildfaste foringsmateriale; (3) Den ildfaste foring har gentagen akut afkøling og termisk chok.
Derfor skal de valgte ildfaste materialer have: høj nok ildfasthed og belastningsblødgøringstemperatur; God termisk stødstabilitet; Ingen kemisk reaktion med metal og slagger; Har en vis høj temperatur mekanisk styrke; God isolering og varmeisolering; Der er bedre konstruktion, høj fyldningstæthed, nem sintring, nem vedligeholdelse; Ildfaste råvarer er rige på ressourcer og lav pris. Udviklingen af induktionsovn er tæt forbundet med fremskridtene inden for ildfast teknologi, og designet af storskala effektfrekvensdigel induktionsovn startes ofte fra udvælgelsen af ildfaste materialer og ovnforingssimuleringstest. Under alle omstændigheder er valget af ildfaste beklædningsmaterialer hovedsageligt baseret på ovnens udnyttelsesgrad og økonomi. Af hensyn til tæt kobling på apparatet, jo tyndere foringstykkelsen er, jo bedre, uden at det påvirker ovnens levetid.
1. Strukturen af kerneløs induktionsovn og konstruktionsmetoden for ildfast foring
1) Foringsstruktur
Spolen lavet af kobberrør er uden for foringen. Den traditionelle foringsstruktur er at lægge et lag glimmerpapir ved siden af spolen, efterfulgt af en alarmelektrode, efterfulgt af et lag asbestplade (klud) og derefter en tør rammeforing. I processen med bagning og brug danner den tørre rammeforing gradvist det sintrede lag, overgangslaget og det usintrede lag, og den rimelige trelags strukturtykkelse er en af de vigtige faktorer for at bestemme foringens levetid. For at imødekomme metoden til fjernelse af ovne af typen bund-top, dukkede spoleisoleringscementen op, og cementen erstattede glimmerlaget og tilføjede et lag af beskyttende barriere til spolen. Mastikslaget er generelt tykkere end glimmerlaget, men den termiske ledningsevne er højere end glimmerlaget, så foringsstrukturen, der indeholder mastiks, kaldes en forbedret struktur. Kompositbeklædningsstrukturen skal opfylde behovene for noget metalsmeltning, med forbrændt smeltedigel og fyldstof i stedet for rammeforing, denne struktur løser problemet med tørt materiale, der er vanskeligt at sintring, samtidig med at det forbedrer den alvorlige korrosion af noget metalsmeltet væske eller slagge på foringen.
2) Typer af ildfaste materialer til kerneløse induktionsovne og konstruktionsmetoder til foring