Efter brug af oxygenforbrændingsteknologi øges volumenkoncentrationen af vanddamp i flammerummet kraftigt, og volumenkoncentrationen af flygtige alkaliske stoffer øges med 3 ~ 6 gange. Kiselholdige materialer vil blive brugt, når det øvre rum i traditionel luftforbrændingsovn er mere, og høj koncentration af vanddamp og høj koncentration af flygtige alkaliske stoffer vil danne en stærk alkalisk atmosfære, hvilket vil forårsage skade på ydeevnen af siliciumsten i den øvre struktur .
SiO2+2NaOH+O2→Na2SiO4+H2O
Sammenlignet med kronen vil den kaustiske dampkoncentration i brystningen, gavlen og andre dele være lidt lavere, men de står også over for reaktionen af syre-base neutralisering, og erosionshastigheden ud over den konventionelle hastighed gør ovnens levetid uforudsigelig. Derudover falder de eroderede stoffer ned på glassets overflade og danner skum, hvilket yderligere påvirker smelteevnen og glaskvaliteten.
1. Faktorer, der skal tages i betragtning ved materialevalg
I udvælgelsen af ildfaste materialer bør i princippet, ud over højtemperaturbestandighed, bearbejdelige, økonomiske, systematiske osv., også være baseret på egenskaberne ved iltforbrændings ildfast udvælgelse, hvad enten det er smeltet AZS eller smeltet aluminiumoxidprodukter, i hjemmet ilt brændende glas ovn har akkumuleret mere succesfuld erfaring, i henhold til egenskaberne af ovnen og produktets egenskaber af de forskellige, Der er også tilfælde af brug af andre ildfaste materialer i Kina.
På nuværende tidspunkt er de ildfaste materialer, der anvendes i den øvre struktur af den iltbrændende glasovn hovedsageligt smeltede støbematerialer, såsom den elektriske smeltede AZS-serie, den elektriske smeltede aluminiumoxid-serie og den elektriske smeltede chrom-korund-serie (på nuværende tidspunkt er der er en tendens til at bruge sintret chrom korund i stedet). I AZS-serien inkluderer den udover de almindelige ER1681, ER1685 og ER1711 også ER1851 og ER1195. Den smeltede aluminiumoxid-serie inkluderer smeltet aluminiumoxid og smeltet aluminiumoxidmaterialer.
2, lav glasfase produkter -ER1851
Lav glasfase produkter - Typisk kemisk sammensætning og krystalfase af ER1851
Sammenlignet med almindelige AZS-produkter reduceres indholdet af silica og natriumoxid i dets komponenter til en vis grad, så glasfaseindholdet i produktet normalt er mindre end 14%, og brugen af ovnen kan ikke kun reducere forurening af glas i forhold til glas. Dens stærke alkaliske dampmodstand, fluemodstand og bedre krybemodstand er fremragende ildfaste materialer mod buedråbeforurening. Tabel 1 viser nedsivningsfasen for forskellige typer ildfaste materialer.