Antihudende castable fremstilles ved at tilsætte siliciumcarbidaggregater og pulver til den lavt cementstøbbare, tilsæt derefter højeffektivt vandreducerende middel og ultrafinpulver og omrøres med ren calciumaluminatcement som bindemidlet.
Den antihudende castable har fremragende slidresistens og korrosionsmodstand, høj temperaturstyrke, høj termisk ledningsevne, lille lineær ekspansionskoefficient, god termisk stødmodstand, reagerer ikke med cementråmaterialer og har en god antihudende virkning, hvilket effektivt forhindrer ringdannelsesfænomen under kalcineringen af Cement Rotary Kilns.
Arbejdsmekanismen for antihudende castable kommer fra syntetisk råmateriale af høj kvalitet. I øjeblikket bruges siliciumcarbid i stigende grad i det ildfaste materialeindustri. På grund af selve de unikke egenskaber ved siliciumcarbid er dets vedhæftning til cement -råvarer meget lav. Generelt har cementråmaterialer svært ved at holde sig til overfladen af siliciumcarbidstøbninger. Ved at tilsætte en bestemt andel af siliciumcarbid til lavcementstenske for at fremstille antihudende castables, reduceres situationen for cement-råmaterialer, der kaster sig på udløbshældningen ved ovnhalen, meget. Det har reduceret forekomsten af et fald i output fra hovedcementproduktionslinjen på grund af kagen af rå cementmaterialer, og endda den situation, hvor ovnen skal lukkes for at rydde op i kagen. Når der tilføjes en høj andel af støbes, bruges den i jernkanalen og den smeltede jernsle foran af højovnen. Siliciumcarbid bruges i stigende grad i ildfaste materialer på grund af dets rolle som ramme.
Antihudende castables klassificeres baseret på mængden af tilsat siliciumcarbid. Generelt klassificeres de efter mængden af tilsat siliciumcarbid med forholdet fra 3% til 50%. Kastbare materialer med tilsat siliciumcarbid kan bruges i dele, der er tilbøjelige til flådning, såsom udladningshældningen af forvarmeren, den stigende røggas og keglen til den nedbrydende ovn i store og mellemstore nye tørprocescementkvils.