Ildfaste hule kugler er vigtige råmaterialer til fremstilling af høj kvalitet isolerende ildfaste materialer. Sammenlignet med almindelige isoleringsmaterialer har ildfaste hule sfæreprodukter egenskaberne ved lav densitet, adskillige hulrum, få forbindelser, høj styrke, høj trykbelastning af blødgøringstemperatur og lav genindvinding af lineær krympningshastighed.
Fremstillingsmetoderne til ildfaste hule kugler inkluderer elektrokemisk metode og sintringsmetode.
Den elektriske smeltende sfæroidiseringsmetode involverer smeltende ildfaste materialer i en flydende tilstand i en elektrisk ovn og blæser dem derefter ud med trykluft for at danne hule kugler.
Sintringmetoden bruger brændbare materialer som kernen. Boldkernen er placeret i pelletiseringsdisken. Efter justering af rotationshastigheden på pelletiseringsdisken er kernen lavet til at vende og rulle inde i disken, mens der tilsættes et bindemiddel og et tørt pulver af ildfaste råmaterialer. Boldkernen adsorberer bindemidlet og er belagt med tørt pulver for at danne en bold. Derefter fremstilles keramiske hule kugler efter tørring og kalcinering. De hule kugler, der er fremstillet af dannelse af pulverbelægning, har fordelene ved lav bulkdensitet, ensartede og glatte sfærevægge, høj pelletiseringshastighed, lave omkostninger, høj effektivitet og god ydeevne.
De almindeligt anvendte hule kugler i ildfaste materialer fremstilles ved at smelte råvarer såsom aluminiumoxid eller zirconia i en flydende tilstand, der strømmer ud med en bestemt hastighed. Trykluft bruges til at sprænge den høje temperatur smeltede væske i små dråber, og under virkningen af overfladespænding og centrifugalkraft dannes hule små kugler en efter en. Materialerne med ildfaste hule kugler inkluderer aluminiumoxid, mullit, magnesia-aluminiumoxid, aluminiumskrom, krom og zirkonium osv. De vigtigste typer, der ofte ses i Kina, er aluminiumoxid og zirkonium.
Aluminiumoxid og zirconia hule kugler er de mest anvendte hule sfære råvarer i ikke -formede materialer. På grund af, at deres servicetemperaturer er så høje som henholdsvis 1800 grader og 2000 grader, bruges de ofte i dele direkte i kontakt med flammer. På grund af sine tynde og skrøbelige vægge er det imidlertid ikke egnet til at banke i form. Aluminiumoxidhulkugler er de mest overlegne råmaterialer til fremstilling af avancerede varmeisolerende ildfaste materialer.