Problemet med at revne afildfast betoner et komplekst problem, men mange faktorer hænger tæt sammen, herunder produktionsprocesser, råmaterialer og bindemidler. Hovedårsagen er relateret til bagehastigheden.
Matricen af ildfast beton i Kina består i øjeblikket hovedsageligt af SiO2 og Al2O3 råmaterialer, og bindemidlet er hovedsageligt aluminosilikatcement af hurtig-hærdende og tidlig-styrketype. Derfor kræves det, at den ildfaste mørtel har tilstrækkelig hærdetid efter konstruktion og en fornuftig bagekurve.
For problemet med revnedannelse af ildfast beton bør der først tilsættes 0,1 %-0,3 % af organiske eksplosionssikre-fibre i produktionsprocessen for at forhindre forekomsten af revner i den ildfaste mørtel. Fordi de eksplosionssikre fibre vil smelte ved 160 grader og danne en passage, som kan fordele sig jævnt i de fine og smalle porer i den ildfaste mørtel, hvorved permeabiliteten af den ildfaste mørtel øges og accelerere udstødningen og buffere vanddamptrykket, hvilket forhindrer revnedannelse af ildfast beton og pludselige temperaturændringer forårsaget af hurtige temperaturændringer.
Endnu en grund til krakning afildfast betoner, at det frie vand i den ildfaste mørtel under bagestadiet på grund af den hurtige temperaturstigning skifter fra væske til gas på kort tid, og danner et vist damptryk, når bagetemperaturen stiger. Når vanddampen inde i den ildfaste mørtel ikke umiddelbart kan diffunderes og elimineres, forårsager det en stigning i trykket i materialelegemet. Når balancen af vanddamptryk inde i materialelegemet går tabt, vil den ildfaste mørtel skalle af, flage af og revne.
Derudover bør der under byggeriet bibeholdes ventilationshuller for at sikre detildfast betonikke revne. Det er bedst at bruge bambuspinde med en diameter på 3 mm for at efterlade ventilationshuller med 100 huller pr. kvadratmeter. Under bagningen må temperaturen ikke stige for hurtigt. Temperaturstigningshastigheden under 150 grader bør ikke være højere end 10 grader, og bagetiden før 350 grader bør være så lang som muligt.