På nuværende tidspunkt er støbeskeen gradvist storstilet, og dens høje smeltetemperatur og lange smeltetid er brugsbetingelserne mere og mere stringente, hvilket stiller højere krav til ildfaste materialer, der anvendes i støbeskeen. På grund af den særlige position og miljøet af den åndbare mursten i øsen, er kravet til dens levetid, succesrate for blæser og åndbar mængde høj. På nuværende tidspunkt er den åndbare mursten i bunden af øsen blevet flaskehalsfaktoren, der begrænser øsens levetid. Høj gennemblæsningshastighed, iltfri rengøring og synkronisering med levetiden for slevbeklædning eller bundildfast er de fælles mål for brugere, producenter af åndbare mursten og forskere.
1. Skadeanalyse af åndbar mursten
Den intermitterende operationsproces af den åndbare mursten til øseske er stålforbindelse, luftblæsningsraffinering, stålstøbning, slaggehældning, iltrensning. Ovenstående proces gentages i brugen af den åndbare mursten indtil slutningen af livet. Blandt de mange faktorer, der påvirker levetiden for den åndbare mursten, er varmefjerning og iltrensning de vigtige årsager, der fører til beskadigelse af den åndbare mursten, og blæseomrøringstiden og omrøringsintensiteten har også en meget væsentlig indflydelse på skaden af den åndbare mursten. Hovedårsagerne til genindtræden af smeltet stål og hyppig udskiftning af den åndbare mursten er afskalning, fastspænding af stål i spalten og manglende blæst.
Ved brug i marken er det ofte konstateret, at den nederste del af varmeoverfladen af den spalte korund spinel åndbar mursten i kontakt med smeltet stål er tilbøjelig til tværgående revner, hvilket resulterer i termisk afskalning fra de tværgående revner, hvilket i høj grad reducerer levetiden af den åndbare mursten. Erosionen og indtrængning af flydende stål og slagger er en af de vigtige årsager, der fører til beskadigelse af den åndbare mursten. Erosionen og indtrængning af smeltet stål og slagge danner et reaktionsmetamorft lag på arbejdsfladen af den åndbare kerne, hvilket fører til, at strukturen spalter. Alvorlig penetration vil blokere luftvejene, reducere blæsehastigheden og levetiden.
Mikrostrukturanalysen af den resterende mursten efter brug viser, at spalten og revnen af den permeable mursten, der anvendes i LF-raffineringsprocessen, har tydelig slaggeerosion og indtrængning, og spalten og revnen af den permeable mursten, der anvendes i LF+VD-raffineringsprocessen, har flydende stål trænge ind. I løbet af periodisk drift vil udvidelsen af spaltemundingen og revnen forårsaget af termisk chok forværre indtrængningserosionen af smeltet stål eller slagger og føre til forekomsten af spaltningsfænomener. Efter tilstopning af slidsen på den åndbare mursten skal den rengøres ved at blæse ilt, hvilket direkte påvirker blæsehastigheden og levetiden for den åndbare mursten.
2. Forskningsfremskridt for åndbart murstensmateriale
For at forbedre ydeevnen og levetiden for den spalteåndbare mursten tages der nogle modforanstaltninger fra aspekterne af råmaterialer og fremstillingsteknologi. 1) Fra perspektivet af erosionsbestandighed og erosionsbestandighed skal råmaterialer med god termisk stødbestandighed vælges; 2) Fra perspektivet af permeabilitetsbestandighed er det nødvendigt at vælge et materiale, der ikke er let at blive vådt af smeltet stål ved arbejdstemperaturen. Under høj temperatur og vakuum er stabilitetsrækkefølgen af flere ildfaste oxider som følger: Al2O3 > CaO > MgO > Cr2O3, og befugtningsvinkelrækkefølgen er som følger: ZrO2 > Al2O3 > MgO.