I processen med at bruge mellemfrekvensovnen er tykkelsen af det ildfaste materiale, der anvendes i ovnbeklædningen, kun 70-110mm, indersiden af mellemfrekvensovnens beklædning er i kontakt med højtemperatur flydende metal, ydersiden er tæt på den vandkølede spole, er temperaturforskellen mellem indersiden og ydersiden af det ildfaste materiale meget stor, og den er i den relativt tynde sektion og det stærke korrosive miljø ved mange smelteoperationer. De vigtigste procesforhold, der påvirker foringsskaden, omfatter smeltetemperatur, afgasningstid, primær afgasningsvolumen, kemisk sammensætning af slagger og produceret ståltype. De vigtigste faktorer, der påvirker ødelæggelsen af foring, er: kemisk korrosion af slagger, afskalning af ildfast struktur og termisk korrosion.
1. Induktionsovn foring af ildfast materiale og karakteristika:
Induktionsovn foring er normalt lavet af ildfaste materialer sammensat af forskellige størrelser og størrelser (almindeligt anvendte ildfaste materialer er hovedsageligt magnesium, kvarts, aluminium og kompositmaterialer fire kategorier).
Karakteristika: direkte kombination. Derfor er korrosionsbestandigheden høj, den mekaniske styrke er høj, og den termiske stødmodstand er god.
2. Skademekanisme af magnesiaforingsmateriale
Tager ildfaste magnesiumoxider som et eksempel, beskrives skademekanismen for ildfaste magnesiumoxider:
De vigtigste manifestationer af magnesium-materialeskade er: termisk erosion forårsaget af flydende stålstrøm og kemisk erosion forårsaget af slaggekomponenter, der trænger ind i materialet.
I smeltningsprocessen vil opløsningen trænge ind i den ildfaste matrix gennem kapillarkanalerne ind i den ildfaste matrix og korrodere foringen. Komponenter, der kommer ind i det indre af den ildfaste matrix omfatter; CaO, SiO2, FeO i slagge; Fe, Si, Ai, Mn, C i det flydende stål indeholder endda metaldamp, CO-gas og så videre. Disse indgangskomponenter aflejres i kapillærkanalerne af ildfaste materialer, hvilket danner en diskontinuitet mellem de fysiske og kemiske egenskaber af den ildfaste arbejdsflade og den oprindelige ildfaste matrix, og vil vise revner, fald og løs struktur under den pludselige ændring af driftstemperaturen . På en alvorlig måde er denne skadeproces meget mere alvorlig end opløsningsskadeprocessen.