Processen med tør barriere ildfast er lavet af lerklinker som ildfast tilslag, og den tredje klasse højaluminiumklinker forarbejdes til forskelligt granulært aggregat og pulver, som behandles af mikropulverteknologi og bindemiddel.
Tørt materiale bruges hovedsageligt i den elektrolytiske aluminiumscelle til at spille en anti-penetrationsrolle, i den elektrolytiske aluminiumproduktionsproces vil tankens beklædning blive eroderet af crcrite, og damp og aluminiumsvæske vil også trænge ind i aluminiumopløsningen gennem kulstofmurstenssømmen til sidevæggen af den ildfaste mursten, isoleringssten, og vil trænge gennem kulkatoden i bunden af tanken ind i varmeisoleringslaget, hvilket resulterer i stærkt reduceret levetid for aluminium elektrolysecellen.
Det tørre materiale vælges i henhold til elektrolysecellens design, og materialet skal vælges for at sikre, at den indre temperatur af carbonkatodematerialet er større end 850 grader C, fordi NaF vil krystallisere under 850 grader C, hvilket forårsager volumen udvidelse af carbonkatoden og udvidelsen af carbon mursten, hvilket reducerer levetiden. Den bedste måde er at vælge en god termisk isoleringssten som varmeisoleringslag og bruge tør barriereildfast mellem kulstofstenen og varmeisoleringslaget som barrierelag for at forhindre indtrængning af skadelige stoffer som NaF.
Valget af tør barriere refraktær bør være m(AL2O3)/m(SiO2) større end 0.9 for at hæmme penetration af Na og NaF. Det infiltrerede Na og NaF kan reagere med Al2O3-sio2 ildfaste materialer for at producere nefelin (Na2O·Al2O3-2sio2), hvilket blokerer porøsiteten og forhindrer den fortsatte penetration af Na og NaF.
Rollen som tør barriereildfast bruges mellem kulstofstenen og varmeisoleringslaget på sidevæggen af aluminiumelektrolysecellen, hvilket kan forhindre indtrængning af Na og NaF og andre stoffer og beskytte varmeisoleringslaget. Det tørre materiale anvendes direkte på varmeisoleringslaget i bunden af tanken. Byggetykkelse er 100 ~ 150 mm. For at bestemme anti-udsivningseffekten af det tørre uigennemtrængelige materiale opvarmes diglen til 950 grader i den elektriske ovn, og den forseglede digel afkøles naturligt til stuetemperatur med ovnen, diglen fjernes, profilen skæres til observation og analyse, og den resterende højde H2 efter reaktionen af det tørre barriere-ildfaste materiale og krolytten måles, og penetrationsdybden (H1-H2) beregnes. Essensen er højden af reaktionslaget, det vil sige det uigennemtrængelige materiales permeabilitetsmodstand.